印刷色序有何控制要求？塑料片材表面處理控制要求有哪些？馬上來(lái)看看。
印刷色序控制要求
若印刷活件的各色圖案面積比例懸殊較大，則大面積圖案的顏色極易串入后一色組，遇到這種情況時(shí)，應根據各色版圖案面積調整印刷色序，盡量做到印刷面積先小后大的原則。
若出現因不同顏色油墨黏度問(wèn)題影響正常濕疊濕印刷，必要時(shí)應打開(kāi)中間色組UV燈，達到濕疊干的狀態(tài)來(lái)完成印刷。
塑料片材表面處理控制要求
塑料片材UV印刷與傳統紙張印刷不同，由于片材表面為非吸附特性，若材料表面不進(jìn)行特殊處理，印刷油墨的附著(zhù)性會(huì )很差，甚至出現濕疊干疊印過(guò)程中前色組已印圖案被后色組反拉的現象，導致無(wú)法進(jìn)行正常印刷。
但電暈值具有時(shí)效性，若電暈后的片材存放時(shí)間超過(guò)半年（PET材質(zhì)），印刷時(shí)需要注意檢測油墨的膠帶附著(zhù)力。若附著(zhù)力無(wú)法達到要求，則需要重新對片材電暈或選擇采用底涂進(jìn)行打底再印刷。
通常印刷級塑料片材可以采用電暈進(jìn)行表面處理，一般印刷級PET片材電暈值要求達到44～46達因。
應部分產(chǎn)品的特殊要求，需在透明片材上覆一層保護膜。覆膜可以有效減少片材在后續印刷生產(chǎn)及后加工過(guò)程中的劃傷問(wèn)題，但應同時(shí)考慮產(chǎn)品的實(shí)用性與經(jīng)濟性，若針對需要后加工糊盒的產(chǎn)品，則盡量避免覆膜，因為糊盒前人工撕膜成本高、效率低。
同時(shí)，針對印刷級塑料片材，覆膜應選擇PE材質(zhì)的啞光靜電保護膜，而不是亮光保護膜，因為裁切成單張堆疊后，亮光保護膜會(huì )存在粘連，從而導致飛達無(wú)法正常輸送。
