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印刷色序有何控制要求?

2020-05-23

印刷色序有何控制要求?塑料片材表面處理控制要求有哪些?馬上來(lái)看看。

 

印刷色序控制要求

 

若印刷活件的各色圖案面積比例懸殊較大,則大面積圖案的顏色極易串入后一色組,遇到這種情況時(shí),應根據各色版圖案面積調整印刷色序,盡量做到印刷面積先小后大的原則。

 

若出現因不同顏色油墨黏度問(wèn)題影響正常濕疊濕印刷,必要時(shí)應打開(kāi)中間色組UV燈,達到濕疊干的狀態(tài)來(lái)完成印刷。

 

塑料片材表面處理控制要求

 

塑料片材UV印刷與傳統紙張印刷不同,由于片材表面為非吸附特性,若材料表面不進(jìn)行特殊處理,印刷油墨的附著(zhù)性會(huì )很差,甚至出現濕疊干疊印過(guò)程中前色組已印圖案被后色組反拉的現象,導致無(wú)法進(jìn)行正常印刷。

 

但電暈值具有時(shí)效性,若電暈后的片材存放時(shí)間超過(guò)半年(PET材質(zhì)),印刷時(shí)需要注意檢測油墨的膠帶附著(zhù)力。若附著(zhù)力無(wú)法達到要求,則需要重新對片材電暈或選擇采用底涂進(jìn)行打底再印刷。

 

通常印刷級塑料片材可以采用電暈進(jìn)行表面處理,一般印刷級PET片材電暈值要求達到44~46達因。

 

應部分產(chǎn)品的特殊要求,需在透明片材上覆一層保護膜。覆膜可以有效減少片材在后續印刷生產(chǎn)及后加工過(guò)程中的劃傷問(wèn)題,但應同時(shí)考慮產(chǎn)品的實(shí)用性與經(jīng)濟性,若針對需要后加工糊盒的產(chǎn)品,則盡量避免覆膜,因為糊盒前人工撕膜成本高、效率低。

 

同時(shí),針對印刷級塑料片材,覆膜應選擇PE材質(zhì)的啞光靜電保護膜,而不是亮光保護膜,因為裁切成單張堆疊后,亮光保護膜會(huì )存在粘連,從而導致飛達無(wú)法正常輸送。

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